在高真空出料泵的運行中容易產(chǎn)生真空出料能力不夠、密封泄漏等急性故障，同時，引起減壓塔的真空度下降，影響包括下游生產(chǎn)裝置的正常操作生產(chǎn)。解決這一問題很大程度上需要從裝置設(shè)計時就進(jìn)行考慮；其次，就是高高真空出料泵設(shè)備本身的精密性和密封性能；另外，保證生產(chǎn)工藝操作的正常平穩(wěn)也很重要。那接下來，就具體介紹下保證高真空出料泵真空出料能力的措施：
　?。?）裝置設(shè)計時增高減壓塔安裝位置，盡量提高減壓塔底到高高真空出料泵進(jìn)口管線的高度，保證足夠的灌注壓頭，從根本上避免減壓塔內(nèi)真空度對高真空出料泵出料能力的影響。當(dāng)然，考慮建設(shè)安裝費用，并不是安裝的越高越好，而是必須保證設(shè)計加工量條件下泵的工作性能。
　　（2）選用結(jié)構(gòu)上密封部位布置合適的允許吸入真空度高的泵，在高真空出料泵生產(chǎn)運行中避免從密封處出現(xiàn)倒吸現(xiàn)象，產(chǎn)生抽空損壞設(shè)備的故障。
　?。?）保證密封效果，提高密封腔內(nèi)壓力。對于真空密封來講，發(fā)生泄漏往往不容易被檢查出，因泄漏吸入泵內(nèi)的空氣造成的系統(tǒng)真空的破壞，也容易被誤判斷為減壓塔底結(jié)焦或泵吸入口過濾器管線堵塞。因此，會延誤故障的檢修和排除?，F(xiàn)場可采取提高密封腔壓力的措施，具體做法有兩個方面，一是前面談到過密封腔喉部襯套間隙的作用，在壓力環(huán)境下，高壓力渣油進(jìn)入密封腔，而在負(fù)壓環(huán)境下，也可制約密封腔內(nèi)的封油流出密封腔，即在泵本身上保證密封腔在外界環(huán)境與泵內(nèi)葉輪吸入口之間形成盡可能大的壓差；另一方面，在密封封油的注入線上安裝壓力表，調(diào)節(jié)封油注入量，保證密封腔內(nèi)正壓。另外，需要特別提醒，這一點不僅運行泵要保證，備用泵同樣要保證。生產(chǎn)中曾多次出現(xiàn)，運行泵密封不漏，備用靜止泵密封泄漏而引起的運行泵頻繁抽空。